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各组装线配备了智能机器人，实现柔性压装、高精度自动拧紧、转线搬运等功能，减少人员配置，保证产品质量；装配线选用高精度拧紧工具、压装设备、测量系统，同时配置了集成照相视觉防错，达到整线防错率100%，保证产品质量和装配过程准确无误，实现装配零缺陷……“五一”节假日期间，记者走进蜂巢易创扬中产业园区，在传动生产车间，自动化生产线有序运转，为订单交付开足马力。

蜂巢生产车间。 陈怡帆 摄

现场工作人员告诉记者，目前园区车间的自动化生产已经达到90%，车间以ERP、MES系统为核心，通过各管理系统的高度集成，实现了车间内部与顾客方、供方系统及研发端的数据交互。此外，全线每个工位配置IPC电脑，与MES系统集成，实现工位可视化管理；应用智能传感器、RFID等技术，与MES系统实时交互，对线体质量数据、物料批次、工位异常、库存等信息进行采集、监控、预警，使物料配送智能可控，质量数据全面追溯。

步入江苏美科太阳能科技股份有限公司扬中生产基地二期分拣车间，12条自动化生产线正有序地筛选、整理、打包硅片。偌大车间内，记者只看到五六个工人穿梭其间。该公司生产副总刘传君介绍，车间上线了脱胶清洗分选一体的全自动智能化生产线，不少岗位实现了智能机器替代，以前一条生产线需要7-8个工人，现在1个工人可以管4-5条生产线，大大节约了人工。同时，全自动生产线应用高清识别模组，自动挑选分级，提升了硅片分拣效率，也降低了分拣过程中人为造成的硅片损耗，有效地降低了企业生产成本。

目前，该企业智能化装备已占所有设备95%以上，生产制造过程中运输、制造、检测、仓储等多环节实现智能化控制，极大提升了设备的产能利用率和单产效率。

在开美数字技术（江苏）有限公司的生产车间，一条全自动生产线跃然眼前，车间内只听到机器轰鸣声，宽敞的车间内只有几名工作人员正在检查生产进度，公司总经理胡明亚告诉记者，一套开关柜壳体从下料到成型只需要半个小时，一天可以生产300-400套，壳体的折叠、成型则交给机械臂完成，由于操作性和灵活度很高，大家伙也干得了“细致活”。（陈怡帆 童本宽）